ภาษา
บ้าน > บริการรีไซเคิล > การวิเคราะห์ตลาดรีไซเคิลแผงวงจรพิมพ์ ตลาดรีไซเคิลแผงวงจรพิมพ์ทั่วโลกกำลังเติบโตอย่างต่อเนื่อง สถิติจาก QYR (Hengzhou Bozhih) ระบุว่า ตลาดรีไซเคิลขยะอิเล็กทรอนิกส์ PCB ทั่วโลกมียอดขาย 646 ล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2567 และคาดว่าจะเติบโตเป็น 1.064 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2574 ด้วยอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีแบบทบต้น (CAGR) ที่ 7.5% (ปี 2568-2574) การกระจายตัวของตลาดในแต่ละภูมิภาคมีความแตกต่างกันอย่างชัดเจน ยุโรปและอเมริกาเหนือมีระบบรีไซเคิลที่ครบวงจรแล้ว เนื่องจากกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดและมีการบังคับใช้ตั้งแต่เนิ่นๆ ในทางตรงกันข้าม ตลาดเอเชีย ซึ่งได้แก่ จีนและญี่ปุ่น กำลังขยายกำลังการผลิตรีไซเคิลอย่างรวดเร็วและพัฒนาขีดความสามารถทางเทคโนโลยี
ตลาดรีไซเคิลแผงวงจรพิมพ์ทั่วโลกถูกครอบงำโดยผู้เล่นรายใหญ่หลายราย บริษัท Boliden, Umicore และ Aurubis ครองส่วนแบ่งตลาดรวมกันกว่า 38% ถือเป็นผู้นำในอุตสาหกรรม บริษัทเหล่านี้มีห่วงโซ่อุปทานรีไซเคิลที่ครอบคลุมและเทคโนโลยีขั้นสูง ช่วยให้สามารถสกัดวัสดุมีค่า เช่น โลหะมีค่าและทองแดง ออกจากแผงวงจรเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ บริษัทระดับที่สองประกอบด้วยบริษัทอย่าง Mitsubishi Materials Corporation, Glencore และ DONGSHEGN ซึ่งมีความได้ เปรียบในการแข่งขันในภูมิภาคหรือสาขาเทคโนโลยีเฉพาะ
การรีไซเคิลแผงวงจรพิมพ์
วิธีการทางกลศาสตร์-ฟิสิกส์เป็นเทคโนโลยีที่ได้รับการยอมรับอย่างแพร่หลายที่สุดในปัจจุบันสำหรับการรีไซเคิลแผงวงจรพิมพ์ โดยเริ่มแรกเริ่มโดยบริษัท SiCon GmbH ของเยอรมนีในช่วงทศวรรษ 1990 เทคโนโลยีนี้ทำให้สามารถแยกโลหะและอโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการบดและคัดแยกแบบหลายขั้นตอน กระบวนการเฉพาะประกอบด้วย: ขั้นแรก ใช้เครื่องย่อยแบบลูกกลิ้งสองเพลาเพื่อย่อยแผงวงจรให้เป็นอนุภาคขนาด 3-5 เซนติเมตร จากนั้นจึงลดขนาดลงเหลืออนุภาคขนาด 0.5-1 เซนติเมตรโดยใช้เทคโนโลยีการบดแบบค้อนผสม และสุดท้าย เครื่องบดแบบดิสก์ที่ผสานรวมระบบระบายความร้อนด้วยน้ำจะแปรรูปวัสดุให้เป็นผงขนาด 30-80 เมช ขั้นตอนการคัดแยกใช้กระบวนการผสมผสานสามขั้นตอน ได้แก่ การจำแนกอากาศ การแยกความหนาแน่น และการแยกด้วยไฟฟ้าสถิตแรงดันสูง เพื่อแยกโลหะออกจากผงเส้นใยเรซินอย่างต่อเนื่อง จากข้อมูลการผลิตจริง เทคโนโลยีนี้มีอัตราการแยกทองแดง ≥99% โดยมีปริมาณทองแดงในผงอโลหะน้อยกว่า 1% ข้อดีของวิธีการทางกลศาสตร์-ฟิสิกส์อยู่ที่กระบวนการที่ค่อนข้างง่าย ความสามารถในการปรับขนาด มลพิษทุติยภูมิต่ำ การใช้พลังงานต่ำ ความคุ้มค่า และประสิทธิภาพการแยกสูง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและการกู้คืนทรัพยากร อย่างไรก็ตาม ข้อจำกัดประกอบด้วยการแยกโลหะที่ไม่สมบูรณ์เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพที่ทับซ้อนกัน และการลงทุนด้านอุปกรณ์ล่วงหน้าจำนวนมาก
เทคโนโลยีไพโรเมทัลลูร์จิคัลสกัดโลหะออกจาก PCB โดยใช้อุณหภูมิสูง ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกู้คืนโลหะพื้นฐาน เช่น ทองแดงและดีบุก วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนวัสดุจนถึงอุณหภูมิ 1400-1600°C ในเตาเผาแบบสะท้อนกลับ ซึ่งกระบวนการรีดักชันคาร์บอนจะเปลี่ยนออกไซด์ของโลหะให้อยู่ในรูปของโลหะ ปฏิกิริยาเคมีที่สำคัญประกอบด้วย:
2MO + C → 2M + CO₂
SnO₂ + 2C → Sn + 2CO
กระบวนการต่อไปเกี่ยวข้องกับการเติมกำมะถันเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนทองแดง ทำให้เกิดคอปเปอร์โมโนซัลไฟด์ (CuS) เป็นตะกรันสำหรับการกำจัด ตามด้วยการปรับอัตราส่วนดีบุกต่อตะกั่วให้เป็นไปตามข้อกำหนด แม้ว่าเทคนิคไพโรเมทัลลูร์จิคัลจะให้ประสิทธิภาพสูงในการรีไซเคิลแผงวงจรพิมพ์ แต่ก็อาจปล่อยก๊าซอันตรายและผลิตผลพลอยได้ที่เป็นอันตราย ซึ่งจำเป็นต้องมีระบบควบคุมการปล่อยก๊าซที่เข้มงวด เทคโนโลยีนี้เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการรีไซเคิลขนาดใหญ่ ซึ่งต้องใช้การลงทุนด้านอุปกรณ์และต้นทุนการดำเนินงานที่สูงขึ้น แต่แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการปรับตัวเข้ากับวัตถุดิบได้ดีและความสามารถในการแปรรูปแผงวงจรพิมพ์หลายประเภท
เทคโนโลยีไพโรเมทัลลูร์จี (Pyrometallurgical) ละลายและกู้คืนโลหะจากแผงวงจรพิมพ์โดยใช้สารละลายเคมี ซึ่งพัฒนาและปรับปรุงโดยสำนักงานเหมืองแร่แห่งสหรัฐอเมริกาในช่วงทศวรรษ 1970 กระบวนการนี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการชะล้างทางเคมี (ใช้สารละลายโซเดียมไซยาไนด์เพื่อกู้คืนการชุบทองหรือสารละลายกรดเพื่อละลายโลหะ) การตกตะกอน การแยกด้วยไฟฟ้า และการแลกเปลี่ยนไอออน ไฮโดรเมทัลลูร์จีมีอัตราการกู้คืนโลหะสูงและการคัดเลือกที่ดีเยี่ยมในการรีไซเคิล PCB ซึ่งสามารถแปรรูปวัตถุดิบโลหะคุณภาพต่ำได้ อย่างไรก็ตาม ความท้าทายประกอบด้วยการใช้สารเคมีที่อาจเป็นพิษและระเบียบปฏิบัติที่เข้มงวดในการบำบัดของเสียเพื่อป้องกันมลพิษทุติยภูมิ เทคนิคไฮโดรเมทัลลูร์จีสมัยใหม่ได้พัฒนาจนสามารถใช้สารละลายกัดกรดเพื่อกู้คืนทองแดงจากแผงวงจรพิมพ์เสีย โดยปรับค่า pH เพื่อตกตะกอนไอออนของทองแดงให้เป็นคอปเปอร์ไฮดรอกไซด์สำหรับกระบวนการต่อไป แม้ว่าวิธีการทางเคมีจะมีประสิทธิภาพสูงและใช้งานได้หลากหลาย (การจัดการโลหะหลายชนิด) แต่ก็ก่อให้เกิดมลพิษอย่างมาก (ความเป็นพิษจากไซยาไนด์ ความต้องการการบำบัดด้วยกรด) และมีค่าใช้จ่ายสูงสำหรับรีเอเจนต์
การกู้คืนด้วยเทคโนโลยีชีวภาพเป็นเทคนิคใหม่ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งสกัดโลหะออกจากแผงวงจรพิมพ์อย่างเฉพาะเจาะจงโดยใช้จุลินทรีย์หรือเอนไซม์ วิธีการนี้ได้รับการเสนอและผ่านการตรวจสอบความถูกต้องในการทดลองครั้งแรกโดยทีมวิจัยจากมหาวิทยาลัยเบอร์มิงแฮมในช่วงต้นทศวรรษ 2010 เทคโนโลยีชีวภาพใช้สารเมตาบอไลต์ของจุลินทรีย์ (เช่น กรดอินทรีย์และเอนไซม์จากแบคทีเรีย เช่น เฟอร์ริพอร์ติคลอโรแบคทีเรียม) เพื่อละลายโลหะสำหรับการแยกในภายหลัง วิธีการรีไซเคิล PCB นี้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน มีศักยภาพในการกู้คืนโลหะอย่างเฉพาะเจาะจง อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ใช้เวลาดำเนินการนาน (หลายวันถึงหลายสัปดาห์) และมีประสิทธิภาพต่ำ (เหมาะสำหรับโลหะคุณภาพต่ำเท่านั้น) ปัจจุบันการกู้คืนด้วยเทคโนโลยีชีวภาพส่วนใหญ่อยู่ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนา โดยมีการใช้งานในระดับอุตสาหกรรมที่จำกัด โดยส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการรีไซเคิลขนาดเล็กที่มีความต้องการมลพิษต่ำ หรือเป็นวิธีเสริมในกระบวนการทางเคมีเพื่อลดมลพิษ แม้จะมีข้อจำกัด แต่เทคโนโลยีชีวภาพก็เป็นหนึ่งในทิศทางการพัฒนาในอนาคตสำหรับการรีไซเคิลแผงวงจรพิมพ์ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีชีวภาพ คาดว่าจะมีกรณีการประยุกต์ใช้เชิงพาณิชย์เกิดขึ้นภายในห้าถึงสิบปีข้างหน้า
ระเบียบว่าด้วยขยะอุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ (WEEE Directive) ของสหภาพยุโรปเป็นหนึ่งในกฎระเบียบที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลกระทบต่อการรีไซเคิลแผงวงจรพิมพ์ทั่วโลก ตามการปรับปรุงแก้ไขล่าสุดในปี พ.ศ. 2568 อัตราการรีไซเคิลขั้นต่ำสำหรับแผงวงจรพิมพ์ต้องสูงถึง 85% โดยวัสดุอย่างน้อย 50% จะต้องถูกนำกลับมาใช้ซ้ำหรือรีไซเคิล สิ่งนี้ทำให้ผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์และผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพการเลือกใช้วัสดุ ปรับปรุงความเป็นไปได้ในการถอดประกอบแผงวงจรพิมพ์ และส่งเสริม การ รีไซเคิลโลหะมีค่า อย่างมีประสิทธิภาพ
คำสั่ง WEEE ยังเข้มงวดข้อจำกัดเกี่ยวกับสารอันตราย แม้ว่าคำสั่งจำกัดสารอันตราย (RoHS) จะจำกัดองค์ประกอบที่เป็นอันตรายอยู่แล้ว เช่น ตะกั่ว (Pb) แคดเมียม (Cd) และปรอท (Hg) แต่การแก้ไขเพิ่มเติมในปี 2025 กลับจำกัดขอบเขตที่อนุญาตของสารอันตรายให้แคบลง และกำหนดให้ผู้ผลิตต้องบริหารจัดการการตรวจสอบย้อนกลับที่เข้มงวดยิ่งขึ้น นอกจากนี้ WEEE ยังกำหนดให้ผู้ผลิตต้องส่งรายงานการประเมินวัฏจักรชีวิต (LCA) ที่ครอบคลุม ซึ่งแสดงให้เห็นว่าวัสดุ PCB ของตนไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมในระยะยาว
ระบบความรับผิดชอบของผู้ผลิตที่ขยายออกไป (EPR) จะได้รับการเสริมความแข็งแกร่งมากขึ้นในปี 2568 ผู้ผลิตจะต้องชำระค่าธรรมเนียมกำจัดขยะอิเล็กทรอนิกส์ล่วงหน้าเมื่อเปิดตัวผลิตภัณฑ์เพื่อสนับสนุนระบบรีไซเคิลระดับประเทศ จัดทำระบบโลจิสติกส์ย้อนกลับเพื่อให้แน่ใจว่าผู้บริโภคสามารถส่งคืนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่หมดอายุการใช้งานได้อย่างสะดวก และจะต้องเผชิญกับภาษีสิ่งแวดล้อมที่สูงขึ้นและข้อจำกัดในการเข้าถึงตลาดหากไม่บรรลุเป้าหมายในการรีไซเคิล
แม้ว่าอเมริกาเหนือจะยังไม่มีกฎระเบียบของรัฐบาลกลางที่เป็นเอกภาพ แต่แต่ละรัฐก็ยังคงมีกฎหมายการจัดการขยะอิเล็กทรอนิกส์ของตนเอง พระราชบัญญัติรีไซเคิลขยะอิเล็กทรอนิกส์ของรัฐแคลิฟอร์เนียและพระราชบัญญัติการจัดการและรีไซเคิลอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของนิวยอร์ก ต่างกำหนดความรับผิดชอบในการรีไซเคิลให้กับผู้ผลิตและกำหนดเป้าหมายอัตราการรีไซเคิลที่เฉพาะเจาะจง กฎระเบียบเหล่านี้กำหนดให้ผู้รีไซเคิลแผงวงจรพิมพ์ต้องได้รับใบอนุญาตด้านสิ่งแวดล้อมและปฏิบัติตามกฎระเบียบการกำจัดขยะอันตรายอย่างเคร่งครัด
ในระดับปฏิบัติการ คำสั่ง WEEE ปี 2025 กำหนดให้แผงวงจรที่สอดคล้องตามมาตรฐานทั้งหมดต้องมีสัญลักษณ์ “ถังขยะมีล้อที่ถูกขีดฆ่า” และต้องมีรหัสติดตามดิจิทัล (DTC) ซึ่งช่วยให้หน่วยงานกำกับดูแลสามารถติดตามผลิตภัณฑ์ได้ตลอดวงจรชีวิต ตั้งแต่การผลิต การขาย การใช้งาน และการรีไซเคิล การเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยเพิ่มความโปร่งใสในกระบวนการจัดการขยะอิเล็กทรอนิกส์ ขณะเดียวกันก็ผลักดันให้องค์กรต่างๆ นำเทคโนโลยีอย่างเช่นบล็อกเชนมาใช้ในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลการรีไซเคิล
การตรวจสอบปริมาณโลหะมีค่าเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการรีไซเคิลแผงวงจรพิมพ์ของ DONGSHENG บริษัทของเราใช้เครื่องวิเคราะห์รังสีเอกซ์ (XRF) สำหรับการทดสอบแผงวงจรพิมพ์ขาเข้าอย่างรวดเร็ว โดยประเมินปริมาณโลหะมีค่าโดยประมาณตามประเภทของแผงวงจร อายุ และอุปกรณ์ต้นทาง แผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค (เช่น เมนบอร์ดโทรศัพท์มือถือ) มักมีสัดส่วนของโลหะมีค่าสูงกว่า แผงวงจรอุตสาหกรรม (เช่น แผงวงจรอินเวอร์เตอร์) และแผงวงจรยานยนต์ (เช่น แผงวงจร ECU) มีชั้นทองแดงหนากว่าเนื่องจากข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือที่เข้มงวด แผงวงจรหลายชั้นมีปริมาณโลหะมีค่าและมูลค่าการรีไซเคิลสูงกว่าแผงวงจรชั้นเดียวหรือสองชั้น จากผลการตรวจสอบ DONGSHENG ได้แบ่ง PCB ออกเป็นสามเกรด ได้แก่ เกรด A (แผงวงจรความถี่สูง แผงวงจรเซิร์ฟเวอร์ ปริมาณโลหะมีค่ามากกว่า 3%) เกรด B (แผงวงจรคอมพิวเตอร์ แผงวงจรสื่อสาร ปริมาณโลหะมีค่า 1-3%) และเกรด C (แผงวงจรเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน แผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ปริมาณโลหะมีค่าน้อยกว่า 1%) การจัดระดับนี้จะกำหนดกระบวนการรีไซเคิลและมาตรฐานใบเสนอราคาต่อไป
กระบวนการชำระเงินโดยตรงและการบรรจุลงตู้คอนเทนเนอร์นั้นอิงตามการประเมินปริมาณโลหะมีค่าบริษัท DONGSHENGกำหนดราคาพื้นฐานโดยใช้ราคาตลาดโลหะลอนดอน ณ วันนั้น โดยคำนึงถึงอัตราการสกัดโลหะและต้นทุนการกลั่น หลังจากชำระเงินแล้ว วัตถุดิบจะถูกบรรจุลงในตู้คอนเทนเนอร์เฉพาะที่มีแท็ก RFID ติดไว้ กระบวนการขนส่งทั้งหมดจะถูกติดตามแบบเรียลไทม์ผ่านแพลตฟอร์มบล็อกเชน เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการจัดหาวัตถุดิบที่โปร่งใสและเป็นไปตามข้อกำหนด รูปแบบการชำระเงินโดยตรงนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำธุรกรรมอย่างมาก และได้รับความนิยมในหมู่ผู้รีไซเคิลขยะอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กและขนาดกลางในยุโรปและอเมริกา ช่วยให้พวกเขาสามารถแปลง PCB ที่เก็บรวบรวมไว้เป็นกระแสเงินสดได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องลงทุนในอุปกรณ์แปรรูปที่มีราคาแพง
ขั้นตอนการเตรียมพื้นผิว (Pre-treatment) เป็นองค์ประกอบสำคัญของกระบวนการรีไซเคิลแผงวงจรพิมพ์ของ DONGSHENG บริษัทของเราใช้ระบบอัตโนมัติในการถอดประกอบ โดยใช้แขนกลและปืนลมร้อนเพื่อแยกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (ตัวเก็บประจุ ตัวต้านทาน และชิป) ออกจากแผงวงจร ส่วนประกอบเหล่านี้จะถูกรีไซเคิลแยกต่างหาก (บางชิ้นสามารถนำไปซ่อมแซมเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่หรือสกัดโลหะเพิ่มเติมได้) ขั้นตอนต่อไปคือการลอกสี โดยนำชิ้นส่วนแผงวงจรพิมพ์ไปแช่ในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 10% ผสมกับสารเติมแต่ง A 0.5% สารเติมแต่ง B 0.5% และสารยับยั้งการกัดกร่อน thiophenylbenzotriazole 0.05% กระบวนการนี้จะถูกทำให้ร้อนในอ่างน้ำ ซึ่งสามารถขจัดสีบนพื้นผิวออกได้หมดภายใน 30 นาที เผยให้เห็นโลหะอย่างเต็มที่เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ ประสิทธิภาพของขั้นตอนการเตรียมพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความบริสุทธิ์ของการนำโลหะกลับมาใช้ใหม่ DONGSHENG สามารถลดระยะเวลาในการเตรียมพื้นผิวลงได้ 40% ด้วยอุปกรณ์อัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมากเมื่อเทียบกับการทำงานด้วยมือแบบเดิม
กระบวนการแยกทางกลใช้ระบบอัตโนมัติที่ออกแบบโดยบริษัท กรีนเจ็ท เอ็นไวรอนเมนทอล แมชชีนเนอรี่ จำกัด กระบวนการนี้ประกอบด้วยการบด 3 ขั้นตอน ได้แก่ การบดขั้นต้นใช้เครื่องบดแบบลูกกลิ้งสองเพลาเพื่อลดขนาดแผงวงจรให้เหลืออนุภาคขนาด 3-5 เซนติเมตร การบดขั้นที่สองใช้เทคโนโลยีเครื่องบดแบบค้อนเพื่อบดอนุภาคให้ละเอียดเหลือ 0.5-1 เซนติเมตร การบดขั้นที่สามใช้เครื่องบดแบบจานหมุนพร้อมระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อผลิตผงขนาด 30-80 เมช การคัดแยกใช้กระบวนการ 3 ขั้นตอนที่ผสมผสานการจำแนกด้วยอากาศ การแยกความหนาแน่น และการแยกด้วยไฟฟ้าสถิตแรงดันสูง เพื่อแยกโลหะออกจากเส้นใยเรซินและผงอย่างต่อเนื่อง ระบบทั้งหมดควบคุมด้วย PLC ทำให้สามารถสลับการทำงานได้ทั้งแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล มีหน้าจอแสดงการเชื่อมต่อระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรและการบำรุงรักษาที่สะดวก การปฏิบัติงานของตงเฉิงแสดงให้เห็นว่ากระบวนการแยกทางกลนี้ให้อัตราการแยกทองแดง ≥99% ปริมาณทองแดงผงที่ไม่ใช่โลหะน้อยกว่า 1% และกำลังการผลิต 600-800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการรีไซเคิลแผงวงจรพิมพ์ได้อย่างมาก
ในขั้นตอนการสกัดและกลั่นโลหะมีค่า ตงเฉิงใช้วิธีการทางเทคนิคที่แตกต่างกันไปตามเกรดของแผงวงจรพิมพ์ สำหรับแผงวงจรมูลค่าสูงเกรด A จะใช้วิธีการทางกายภาพ เช่น การกลั่นสุญญากาศและการหลอมแบบโซน ซึ่งใช้ประโยชน์จากความแตกต่างของจุดเดือดและจุดหลอมเหลวของโลหะต่างๆ โดยแยกโลหะเหล่านั้นด้วยความร้อน (เช่น ทองแดงมีจุดเดือดสูงกว่าทองคำ ดังนั้นทองคำจึงระเหยและควบแน่นก่อนในระหว่างการกลั่น) แม้จะใช้พลังงานมากและมีค่าใช้จ่ายสูง แต่วิธีการนี้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (ไม่ต้องใช้สารเคมี) และให้ความบริสุทธิ์สูง (สูงถึง 99.99%) สำหรับแผงวงจรเกรด B และ C จะใช้เทคนิคไฮโดรเมทัลลูร์จิคัล เช่น การไซยาไนด์เพื่อละลายทองคำให้เป็นสารประกอบเชิงซ้อนของทองคำ-ไซยาไนด์ ตามด้วยการสกัดทองคำโดยใช้ผงสังกะสี โลหะมีค่าที่สกัดได้จะผ่านการกลั่นด้วยไฟฟ้าเพื่อให้ได้ความบริสุทธิ์มากกว่า 99.95% ก่อนที่จะนำไปหล่อเป็นแท่งโลหะเพื่อส่งมอบให้กับลูกค้า ของเสียทั้งสามประเภท (น้ำทิ้ง ก๊าซไอเสีย สารตกค้าง) ที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการจะต้องผ่านการบำบัดอย่างเข้มงวด โดยน้ำเสียจะถูกทำให้เป็นกลางด้วยกรด/ด่างเพื่อตกตะกอนโลหะหนัก ก๊าซไอเสียจะถูกเก็บรวบรวมและก๊าซกรดจะถูกดูดซับด้วยสารละลายด่าง ส่วนสารตกค้างที่มีโลหะหนักที่เหลือจะถูกทำให้แข็งตัวและทำให้คงตัวก่อนกำจัดที่ศูนย์บำบัดขยะอันตราย
- เทคโนโลยีและราคาการรีไซเคิลแผงวงจรพิมพ์ล่าสุด
- คุณสมบัติหลักของแผงวงจรพิมพ์ที่ดีที่สุดคืออะไร
ด้วยกระบวนการที่ครอบคลุมนี้ บริษัท DONGSHENG จึงสามารถรีไซเคิลแผงวงจรพิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและคำนึงถึงทรัพยากร ส่งผลให้สามารถนำวัสดุที่มีค่ากลับมาใช้ประโยชน์ได้สูงสุด พร้อมกับรักษามาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม ประสบการณ์ของบริษัทแสดงให้เห็นว่าการรีไซเคิลแผงวงจรพิมพ์ให้ประสบความสำเร็จต้องอาศัยความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพทางเทคนิค ต้นทุนทางเศรษฐกิจ และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม การปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสมและการนำเทคโนโลยีขั้นสูงมาใช้ จะช่วยให้เกิดผลลัพธ์ที่คุ้มค่าทั้งทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม
ตาราง: เมตริกผลลัพธ์สำหรับแต่ละขั้นตอนของกระบวนการรีไซเคิลแผงวงจรพิมพ์ของ DONGSHENG
| ขั้นตอนการประมวลผล | อัตราการกู้คืนโลหะ (%) | ความสามารถในการประมวลผล (กก./ชม.) | การใช้พลังงาน (kWh/กก.) | อัตราการใช้ผลิตภัณฑ์พลอยได้ (%) |
| การประมวลผลล่วงหน้า | - | 800 | 0.15 | 95 |
| การแยกทางกล | 99 | 600 | 0.25 | 98 |
| อุทกโลหะวิทยา | 98.5 | 400 | 0.35 | 90 |
| ไพโรเมทัลลูร์จี | 99.5 | 1,000 | 0.45 | 85 |
