ระบบบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมชั้นนำของโลกโดดเด่นด้วยความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีและความสามารถในการนำไปใช้งานครอบคลุมหลายอุตสาหกรรม Waters ครองอันดับหนึ่งด้วยเทคโนโลยีการกรองและการตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูง ระบบนี้ผสานรวมโมดูลวิเคราะห์คุณภาพน้ำแบบเรียลไทม์ และเหมาะสำหรับการบำบัดน้ำเสียที่ซับซ้อนในอุตสาหกรรมเคมีและเภสัชกรรม ตัวกรองชีวภาพแบบเติมอากาศของ Veolia และกระบวนการกำจัดฟอสฟอรัส Actiflo ได้ถูกนำไปใช้ที่โรงงาน Paris Seine Aval (กำลังแปรรูป 1.74 ล้านตันต่อวัน) ทำให้เกิดการฟอกน้ำเสียและฟื้นฟูระบบนิเวศอย่างมีประสิทธิภาพ Siemens จากเยอรมนีเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานด้วยระบบควบคุมอัจฉริยะ ด้วยเทคโนโลยีการผลิตพลังงานจากตะกอนแบบไม่ใช้อากาศ ซึ่งสามารถผลิตพลังงานได้ 13 เมกะวัตต์ที่โรงงานบำบัดน้ำเสีย Blue Plains ในสหรัฐอเมริกา Toshiba เพิ่งเปิดตัวระบบรีเวิร์สออสโมซิส HyBatch จาก Salinity Solutions ในสหราชอาณาจักร ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานลง 50% และถูกนำไปใช้ในโครงการนำร่องสำหรับการบำบัดน้ำเสียที่มีความเค็มสูง นอกจากนี้ โรงงาน Strass ในประเทศออสเตรียยังบรรลุความสามารถในการพึ่งพาตนเองด้านพลังงานได้ด้วยเทคโนโลยีออกซิเดชันแอมโมเนียมแบบไม่ใช้ออกซิเจนแบบกระแสหลัก ซึ่งเป็นรูปแบบการใช้พลังงานเป็นศูนย์สำหรับระบบบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรม
หน้าที่หลักของระบบบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมคือการลดมลพิษและการรีไซเคิลทรัพยากร ในเขตอุตสาหกรรมสิ่งทอนูเรียบาด ประเทศปากีสถาน ระบบบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมที่สร้างขึ้นใหม่สามารถบำบัดน้ำเสียได้ 300,000 แกลลอนต่อวัน ด้วยการกรองสามขั้นตอนและการย่อยสลายแบบไร้อากาศ ทำให้อัตราการนำน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่เพิ่มขึ้นเป็น 95% ซึ่งช่วยลดการสกัดน้ำจืดโดยตรง โครงการที่บังกาลอร์ในอินเดียผสมผสานการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมเข้ากับการผลิตพลังงานจากก๊าซชีวภาพ ช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนได้ 140,000 ตันต่อปี แสดงให้เห็นถึงคุณค่าของระบบบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมในการบรรลุการพึ่งพาตนเองด้านพลังงาน สำหรับโลหะหนักและสารพิษอินทรีย์ ระบบบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมของเมอร์คผสานรวมเทคโนโลยีการตกตะกอนทางเคมีและการแยกด้วยเมมเบรน เพื่อให้มั่นใจว่าความเข้มข้นของโลหะหนักในน้ำทิ้งต่ำกว่า 0.1 ppm ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษของสหภาพยุโรป โรงงาน Sheboygan ในสหรัฐอเมริกาใช้ไบโอแก๊สจากตะกอนผ่านกังหันแก๊สขนาดเล็ก ซึ่งแสดงให้เห็นถึงบทบาทของระบบบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมในการแปลงพลังงาน
การดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของระบบบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมต้องอาศัยวัสดุสิ้นเปลืองที่สำคัญ เมมเบรนแบบรีเวิร์สออสโมซิส (RO) เป็นวัสดุสิ้นเปลืองหลัก ตัวอย่างเช่น ระบบ Toshiba HyBatch จำเป็นต้องเปลี่ยนเมมเบรนป้องกันมลพิษเฉพาะทางทุก 2-3 ปี เพื่อรักษาอัตราการฟื้นฟูที่ 98% แผ่นกระจายตัวในกระบวนการบำบัดน้ำเสียแบบตะกอนเร่งมีการสึกหรออย่างมาก โรงบำบัดน้ำเสียฮัมบูร์กในประเทศเยอรมนีต้องเปลี่ยนแผ่นกระจายตัวเซรามิกทุก 18 เดือนเนื่องจากการดำเนินการเติมอากาศอย่างต่อเนื่อง การใช้สารเคมีรีเอเจนต์ก็เกิดขึ้นบ่อยครั้งเช่นกัน กระบวนการ Veolia Actiflo ต้องเติมน้ำเฉลี่ย 50 กิโลกรัม/น้ำ 10,000 ตันต่อวันสำหรับไมโครแซนด์และโพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์ (PAC) นอกจากนี้ อิเล็กโทรดเซ็นเซอร์ (เช่น หัววัดค่า pH และหัววัดออกซิเจนละลาย) มีอายุการใช้งานน้อยกว่าหนึ่งปีในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน ระบบบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม HACH จำเป็นต้องปรับเทียบและเปลี่ยนทุก 10 เดือน
ส่วนประกอบที่มีอัตราความล้มเหลวสูงสุดในระบบบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมส่งผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุนการบำรุงรักษา ซีลปั๊มได้รับผลกระทบมากที่สุด ที่โรงบำบัดน้ำเสียบลูเพลนส์ ซีลของปั๊มป้อนไฮโดรไลซิสร้อนจะเสียหายโดยเฉลี่ยทุก 6 เดือนเนื่องจากสภาวะการทำงานที่แรงดันสูงและอุณหภูมิสูง ตัวกระตุ้นวาล์วมีแนวโน้มที่จะติดอยู่ในท่อส่งตะกอนที่มีปริมาณของแข็งสูง ที่โรงงานเซาท์เพสต์ในฮังการี มีการเปลี่ยนไดอะแฟรมวาล์วแบบนิวเมติกส์ปีละ 12 ครั้ง นอกจากนี้ ผ้ากรองในเครื่องกำจัดตะกอนจำเป็นต้องเปลี่ยนทุกไตรมาสเนื่องจากการสึกหรอทางกล เช่น ผ้ากรองแบบเหวี่ยงที่โรงบำบัดน้ำเสียเซนซากิ ซึ่งมีอายุการใช้งานเพียง 2,000 ชั่วโมง การกัดกร่อนของอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นอีกหนึ่งปัญหาที่ยุ่งยาก โครงการนูเรียบาดในปากีสถานได้ขยายระยะเวลาการเสียหายเป็นสองปีโดยการติดตั้งซีลไนโตรเจนบนตู้ PLC ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น
ในบรรดาส่วนประกอบบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมทั้งหมดแอโนดไทเทเนียมและแคโทดนิกเกิลล้วนเป็นวัสดุที่สามารถรีไซเคิลได้สูง อ่านหน้าต่อไปนี้ที่จัดทำโดยบริษัทรีไซเคิลโลหะมีค่า DONGSHENG:
ภาษา
